Российские ученые разработали энергоэффективные датчики обнаружения водорода. Уменьшение размеров активной зоны и использование импульсного режима питания позволили снизить энергопотребление в 50 раз по сравнению с другими коммерческими и лабораторными аналогами. Исследование опубликовано в журнале Sensors and Actuators: B. Chemical, сообщает пресс-служба МГУ имени М. В. Ломоносова.
Последние несколько лет в разных странах мира активно растет интерес к водородному топливу. Главные преимущества водорода как энергоносителя — высокая энергоемкость, доступность и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Некоторые ученые считают, что переход на водородное топливо поможет решить глобальную экологическую проблему углеродного следа. Однако высокая воспламеняемость и взрывоопасность водорода ограничивают возможности его внедрения в экономику. Даже небольшое количество водорода в воздухе может привести к взрыву. Кроме того, газ способен проникать сквозь твердые поверхности, и не каждая металлическая оболочка защищает от утечки. Поэтому необходимо оснащать промышленные предприятия высокочувствительными датчиками водорода и других горючих газов.
Среди многочисленных технологий детектирования газообразного водорода широкое распространение в атомной энергетике и нефтехимической промышленности получили сенсоры термокаталитического типа.
«Стандартный каталитический датчик состоит из рабочего и сравнительного нагревательных элементов в виде катушки из платиновой проволоки, окруженной пористой керамикой. Рабочий элемент содержит на поверхности катализатор окисления водорода на основе палладия и платины. При каталитическом окислении газа выделяется значительное количество энергии, проволока нагревается, и ее сопротивление увеличивается. Увеличение сопротивления рабочего элемента преобразуется в разность потенциалов — это и есть отклик датчика. Эти приборы имеют много достоинств, однако высоких значений сенсорного отклика в таких системах удается достичь лишь при температурах выше 400 °C. Для нагрева активной зоны сенсора до таких температур необходимо значительное количество электроэнергии», — рассказал один из авторов работы, аспирант факультета наук о материалах МГУ Иван Калинин.
Высокий уровень энергопотребления — критический показатель для производителей газоаналитического оборудования, так как не позволяет создавать стационарные приборы с питанием от аккумуляторных батарей. Поэтому задача исследователей — не только улучшать метрологические характеристики газовых датчиков, но и находить решения в области энергоэффективности.
Использование современных технологий, таких как фотолитография и магнетронное напыление, позволило отечественным химикам значительно уменьшить размеры активной зоны сенсора.
«Размер активной зоны в нашем устройстве составляет всего лишь 150х150 микрон в латеральных направлениях и 30 микрон в толщину. В современных коммерческих и лабораторных датчиках эта зона в три-четыре раза больше. Миниатюрный элемент быстрее нагревается, поэтому мы можем использовать импульсный режим питания — в этом случае энергопотребление газового сенсора снижается в 50 раз по сравнению с аналогами. Вместе с тем мы сохранили показатели чувствительности и стабильности на уровне лучших приборов из тех, что сейчас есть на рынке», — прокомментировал ведущий научный сотрудник химического факультета МГУ Кирилл Напольский.
Ученые планируют продолжить работу по улучшению характеристик разработанных газовых датчиков. Кроме того, исследователи намерены расширить область применения датчика — уже сейчас они тестируют устройство на определение метана — основного компонента природного газа. Это позволит в будущем оснастить доступными и долговечными датчиками жителей многоквартирных домов и снизить количество происшествий, связанных с утечкой газа.
Подписывайтесь на InScience.News в социальных сетях: ВКонтакте, Telegram, Одноклассники.
